प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, इस प्रक्रिया के लिए आवश्यक कुछ उपकरण बनाने के अलावा, एक ऐसी सेवा है जिसके लिए हम प्लास्टिक भागों के निर्माण की पूरी प्रक्रिया को पूरा कर सकते हैं। हम कह सकते हैं कि इस विशिष्ट सामग्री के प्रसंस्करण में आज की सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि और इस प्रकार के उपचार से उत्पादित इकाइयां जटिलता और सतह की गुणवत्ता के विभिन्न स्तरों के साथ आ सकती हैं। इस प्रणाली के लिए धन्यवाद, जो ज्यादातर इस उद्देश्य के लिए थर्माप्लास्टिक का उपयोग करता है, हम अपने घरों या कार्यस्थलों में ऐसी वस्तुओं का उपयोग कर सकते हैं। जो भी हो, उनमें से कुछ हमारे चारों ओर एक दैनिक आधार पर मौजूद हैं।

इस प्रक्रिया में अनिवार्य रूप से एक विशेष सिलेंडर में प्लास्टिक के द्रव्यमान को गर्म करना और इसे मजबूत दबाव में इंजेक्ट करना शामिल है, जिससे सामग्री नोजल के माध्यम से अपेक्षाकृत ठंडे पैटर्न तक पहुंच जाती है। यह उन मशीनों में पूर्णता के उच्च स्तर तक पहुंच गया है जो अब लगभग स्वचालित हैं, और उन उपकरणों में जो अपने समाधान के साथ उच्च उत्पादकता को सक्षम करते हैं। इस क्षेत्र में सेवाएं बिंदु पर और आपके मामले में बहुत सुंदर हैं यहाँ क्लिक करें, आप यह भी देख सकते हैं कि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कैसे दिखती है और शर्तों के बारे में बेहतर जानकारी प्राप्त करें, जो आपके लिए बहुत उपयोगी होने के बावजूद बहुत उपयोगी हो सकती है।

तो, आज शायद आप इस विधि के सात मुख्य भागों की जांच करना चाहते हैं – बस यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप समझते हैं कि आवश्यक कदम क्या दिखते हैं। और, निश्चित रूप से, यह जानने के लिए कि हमारे रसोई, कार्यशालाओं, गैरेज और बाथरूम में उन अनगिनत प्लास्टिक वस्तुओं का उपयोग कैसे किया जाता है जो वास्तव में बने हैं।

1. उत्पाद की अवधारणा बनाना

असली मोल्डिंग होने से पहले, हमें पहले यह पता होना चाहिए कि हम वास्तव में क्या कर रहे हैं। यदि हम इसे स्वयं के लिए करते हैं, तो पहले चरण में आकृति और आकार को डिजाइन करना, उद्देश्य और बाकी विशेषताओं को परिभाषित करना शामिल होता है जिसे हम बनाना चाहते हैं।

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जब हम क्लाइंट के लिए काम करते हैं, तो यह काफी महत्वपूर्ण है कि, उनकी इच्छाओं का सम्मान करते हुए, हम उनके साथ सहयोग में एक अवधारणा बनाते हैं जो उनकी कल्पना के साथ सहमत होगी। जो कोई भी इसके बारे में कम से कम कुछ जानता है वह इस बात से सहमत होगा कि यह, तार्किक रूप से, वास्तव में एक महत्वपूर्ण चीज है जिसके बिना हमें नहीं पता होगा कि मशीन या सामग्री होने पर हम वास्तव में क्या करेंगे। रचनात्मकता एक और अपरिहार्य वस्तु है यहां, व्यावहारिकता की तरह, अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए जो आवश्यक विशेषताओं, आवेदन को संतुष्ट करता है और सभी आवश्यक भाग हैं।

स्रोत: पाली

2. मोल्ड डिजाइन

एक बार जब हम यह निर्धारित कर लेते हैं कि हमें वास्तव में क्या चाहिए और हम क्या बनाना चाहते हैं, तो वांछित उत्पाद के लिए उपयुक्त पैटर्न आकार बनाने का समय आ गया है। वे आमतौर पर स्टील (एक कठिन और नरम संस्करण) जैसी धातुओं से बने होते हैं, जो एल्यूमीनियम, और कुछ प्रकार के तांबा बनाने के लिए अधिक महंगी सामग्री में से एक है।

यह महत्वपूर्ण क्यों है? तार्किक रूप से, क्योंकि द्रव्यमान डालने के बाद हम जिस उत्पाद के आकार की सटीकता प्राप्त करते हैं, वह उस आकार पर निर्भर करता है जिसमें पैटर्न डिज़ाइन किया गया है। यहां दिए गए चरणों में हर गलती को अंतिम परिणाम में परिलक्षित किया जा सकता है, इसलिए इस हिस्से पर बहुत ध्यान देने की आवश्यकता है। ऐसा करने में विफलता के परिणामस्वरूप खराब डिज़ाइन वाले ड्राफ्ट या गेट जैसे कि जगह से बाहर या गलत आकार के दोष हो सकते हैं।

3. ढालना बंद

जब पैटर्न और विचार तैयार हो जाता है, तो हम अगले चरण – ढालना समापन तक समतल कर रहे हैं। पैटर्न में आमतौर पर दो भाग होते हैं, यानी दो बराबर हिस्सों को एक पूर्ण इकाई प्राप्त करने के लिए शामिल होने की आवश्यकता होती है। विशेषज्ञ इसके लिए एक विशेष प्रकार के क्लैंप का उपयोग करते हैं, जिसे सही तरीके से प्रदर्शन करने के लिए ठोस ताकत की आवश्यकता होती है।

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यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि इकाई को खोलने और फिर बंद करने की प्रक्रिया आकार या जटिलता के आधार पर कुछ समय ले सकती है, लेकिन एक बार ऐसा होने पर, मशीन मुख्य भाग के लिए तैयार है – जो प्लास्टिक इंजेक्शन है।

स्रोत: प्रोसेवलिडेशन

4. इंजेक्शन की प्रक्रिया

जैसा कि हमने प्रस्तावना में उल्लेख किया है, प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा अभी हो रहा है। अगला ऑपरेशन पिघले हुए प्लास्टिक को पैटर्न कैविटी में इंजेक्ट करना है। उस बिंदु पर, इंजेक्शन तत्व, इस मामले में पेंच, पिस्टन के रूप में कार्य करता है। गुहा के भरने के पूरा होने पर, सिलेंडर में एक बाद के दबाव पर स्विच करना आता है।

बाद का दबाव आमतौर पर इंजेक्शन के दबाव से कम होता है, क्योंकि पिघल के प्रवाह के लिए उच्च प्रतिरोध नहीं होता है। इसका कार्य मोल्ड कैविटी के अतिरिक्त भरने को निर्देशित करना है। सामग्री की मात्रा जो एक बार में मोल्ड में डाली जाती है, उसे शॉट कहा जाता है और इस प्रक्रिया के लिए एक प्रकार की माप इकाई माना जा सकता है। निर्मित किए जा रहे ऑब्जेक्ट के आकार पर निर्भर करता है, लेकिन इंजेक्शन यूनिट की ताकत और कुछ अन्य कारकों के आधार पर इस हिस्से में थोड़ा और समय लग सकता है।

5. शीतलता

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि प्लास्टिक के सांचे के संपर्क में आते ही शीतलन प्रक्रिया स्वयं शुरू हो जाती है। जैसा कि किसी भी समान पदार्थ के साथ होता है जो घुलनशील होता है, इसका मतलब यह है कि द्रव्यमान बिना किसी समस्या के वांछित आकार में अंदर सिकुड़ जाएगा, जिससे हम चाहते थे। लेकिन निश्चित रूप से, इस मामले में बने रहने के लिए, हमें जनता को पूरी तरह से शांत होने का मौका देना चाहिए।

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यदि कभी-कभी फिलिंग ठीक से नहीं हो पाती है, और धक्कों, छेद और अन्य नुकसान हो सकते हैं, तो समस्याएँ हो सकती हैं, लेकिन अच्छी खबर यह है कि यह सब ठीक किया जा सकता है जबकि सब कुछ अभी भी ‘ताजा’ है। एक अन्य महत्वपूर्ण कारक समेकन के लिए पूर्व निर्धारित समय सीमा के लिए उपर्युक्त सम्मान है। यदि यह प्लास्टिक की एक मोटी परत या एक विशेष प्रकार है जिसका हम उपयोग करते हैं, तो यह अलग-अलग हो सकता है, अर्थात। अधिक समय लें।

स्रोत: थीमनोकेयर

6. इजेक्शन

द्रव्यमान को ठंडा करने के लिए आवश्यक समय बीत जाने के बाद, मोल्ड को उसी तकनीक से खोला जाता है, जिसका उपयोग उत्पाद को निचोड़ने के लिए, इसे बंद करने के लिए किया जाता था। एक विशेष तंत्र की मदद से जिसमें बेदखलदार छड़ें और विशिष्ट बेदखलदार पिन शामिल हैं और उनकी चलती है, ऑब्जेक्ट को मोल्ड से हटा दिया जाता है।

जो लोग मशीन पर काम करते हैं, वे आमतौर पर इसके नीचे एक विशेष स्थान रखते हैं जिसमें ऑब्जेक्ट के बाहर होने पर गिर जाएगा। उसके बाद, उत्पाद से प्लास्टिक के अतिरिक्त टुकड़े हटा दिए जाते हैं, साथ ही प्रक्रिया के दौरान हमने उन्हें मिस करने के लिए भागों या किसी भी विकृति को उभारा है।

इंजेक्शन मोल्डिंग उपचार के लिए सबसे व्यापक तकनीकी प्रक्रियाओं में से एक है प्लास्टिक सामग्री। नई सामग्रियों के विकास और इसके द्वारा प्राप्त उत्पादों के दोहन में बढ़ती मांगों ने विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रियाओं के विकास और सुधार को वातानुकूलित किया है। इस कारण से, नवाचारों और नए तरीकों की उम्मीद की जानी बाकी है। यह निश्चित रूप से इस क्षेत्र में परिणाम देगा और इससे भी अधिक उन्नत प्रक्रियाओं को सक्षम करेगा – और हम इन समयों के आने की प्रतीक्षा नहीं कर सकते हैं!